常见的2种挤出机到底有什么不同

　　​塑料挤出机分成双螺杆挤出机和单螺杆挤出机及其不常看到的多螺杆挤出机和无螺杆挤出机。

二种挤出机的差别：

单螺杆的设备和双螺杆的机器：一个是一根螺杆，一个是二根螺杆.全是用的一个电动机推动的.输出功率因螺杆不一样而不同.50锥双的效率约为20KW,65的约为37KW.生产量与料及螺杆相关，50锥双的生产量约为100-150KG/H,65锥双约为200-280KG/H.单螺杆的产量就只能一半。

挤出机按其螺杆总数可以分成单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。现阶段以单螺杆挤出机运用极为普遍，适合于一般资料的挤压生产加工。双螺杆挤出机因为具备由磨擦造成的发热量较少、原材料所得到的裁切非常匀称、螺杆的传送工作能力比较大、挤压量相对稳定、原材料在料筒内滞留长，混和匀称。

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锥型双螺杆挤出机具备强制性挤压、高品质、适应能力广、使用寿命长、剪切速率小、原材料不容易溶解、混炼胶熔融特性好、颗粒料立即成形等特性，溫度自动化控制，真空泵排气管等设备。适用管、板、异型材等液体的生产制造。

单螺杆挤出机无论做为熔融制粒机械设备或是成形加工设备都占据主要影响力，近年来，单螺杆挤出机拥有非常大的发展。现阶段德国生产制造的大中型制粒用单螺杆挤出机，螺杆直徑达700mm，生产量为36t/h。

单螺杆挤出机发展的关键标识取决于其重要零件——螺杆的发展。近些年至今，大家对螺杆开展了大批量的基础理论和试验科学研究，至今已有近千种螺杆，普遍的有分离出来型、裁切型、天然屏障型、分离型与波浪状型等。

从单螺杆发展看来，虽然近些年单螺杆挤出机已相对健全，但伴随着纤维材料和塑胶制品持续的发展，还会继续不断涌现更有特性的新式螺杆和独特单螺杆挤出机。从总而言之，单螺杆挤出机朝着快速、高效率、专用化方位发展。

双螺杆挤出机上料性能好，适用颗粒料生产加工，且比单螺杆挤出机有更快的混炼胶、排气管、反映和自清洁作用，特性是生产加工耐热性差的塑胶和共混料时更展示出其优势。近几年来海外双螺杆挤出机早已有较大的发展，各种各样类型的双螺杆挤出机已通用化和商业化，生产制造的厂家也较多。