挤出机挤压系统的详细技术

　　​今日给大家介绍挤出机的挤压系统

挤压系统是挤出机的重点部位，由螺杆和螺杆机筒构成。这是把原料经挤压、加温，原材料变为塑化熔融态，再从分流板等压过程、定量分析且均匀的从模头处挤压。

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螺杆机筒是挤出机关键部件，螺杆在螺杆机筒中转动，当螺杆转动推进原材料往前移动时，由螺杆机筒外界加温，加上螺杆的容量变小，使塑胶受到挤压裁切等几种力作用之后被混合混炼，实现对塑料的塑化功效。

螺杆机筒和螺杆相互配合，确保了挤出机的正常运转。因为挤压时机筒内压强可以达到55兆帕，工作温度通常为180-300℃，因此螺杆机筒可看作受压和遇热的容器，螺杆机筒的生产材料应当由遇热变形小，耐磨、耐腐蚀性的材料构成。通常螺杆机筒是通过钢制外壳和碳素钢内衬构成，内部应光滑。螺杆机筒的外部配有分区加热和制冷装置，并且分别附带热电偶和自动仪表盘等。螺杆机筒内置冷却系统，的作用是避免塑胶过热或是在关机时快速冷却，以防环氧树脂降解。

螺杆机筒的构造比较简单，有一体式和组装式两种。一体式螺杆机筒要在整体坯料上生产加工出来的，这样的设计使螺杆机筒生产和装配精度高，便于加温、冷却系统设置和拆装，并且加温在轴向遍布较均衡，生产过程中应用较普遍。