挤出机螺杆分段和压缩比介绍

　　​1-分段

原材料在挤出机螺杆中的运作是分成三段科学研究的，因此螺杆的设计也通常分段开展。因为每段是持续安全通道，因此在现实制造中，只需能符合要求，并并不是非把螺杆分为三段不能，事实上有的螺杆仅有2段，有的还不分段。例如挤出涤纶这一类晶形好的资料时，仅有投料段和均化段，一般的螺杆挤出软聚氯乙烯塑料的螺杆，可以选用所有缩小段，而无须分为投料段和均化段。

螺杆的分段式从工作经验获得的，关键取决于于原材料的特性。投料段长度可以从0至占螺杆总长的75%，大体说来挤出晶形高聚物时最多，刚性无定形高聚物其次，柔性无定形高聚物最短。缩小段长度通常占螺杆总长的50%，自然象以上涤纶和软聚氯乙烯塑料除外。挤出高压聚乙烯时均化段长短可用总长的20一25%。但对一些热敏性原材料(如聚乙烯)，原材料在这里一段不适合滞留太长，可以不必均化段。有一些快速挤出机均化段长短竟取50%。

​

2-压缩比

各种各样塑胶所需求的挤出机压缩比并没有稳定一致的，可以有一个范畴。原材料不一样，规定的压缩比也不一样。例如挤出软聚氯乙烯塑料时，如果是颗粒状料，螺杆压缩比常取2.5-3，如果是粉末状混和料，压缩比可用4~5。螺杆压缩比的挑选，

压缩比的获得，可以用下列几个方式获得:

(1)牙距转变(等深不定距)。这类构造的优势取决于压缩比比较大时不危害螺杆抗压强度，缺陷是螺杆生产加工艰难，贴近螺杆顶端时螺旋角过小使料流不可以通畅，非常容易造成窝料。

(2)螺槽深层转变(定距不一深)。它的特点是生产加工生产制造非常容易，原材料与料筒触碰范围大，热传导效果非常的好。缺陷是强度削弱大，在运用长螺杆和大压缩比时尤其要留意。

(3)牙距和螺槽深层都转变(不定距不一深)。假如设计方案恰当，这类螺杆可以得到最高的优势和较小的缺陷。具体制造中关键从生产加工生产制造便捷考虑到，定距不一深螺杆运用较多。