押出机生产过程的问题讲解

　　​1、押出机生产过程中遇到的问题:

塑料烧焦塑料烧焦是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，主要表现为:高温显示；模口有大量烟雾和强烈刺激，情况严重时有爆音；挤出的塑料层具有焦炭颗粒；胶缝处有不间断的气泡；注意的原因有:

温度过高达不到塑料热降解温度时，螺杆长时间未清洗，堆积的烧焦物随熔融塑料一起挤出；或者加热停机时间过长，使桶内塑料受热时间长，产生分化；温度控制仪表的故障或未对准导致高温差。

押出机冷却系统没有打开，导致剪切冲突，物料过热。因此，在挤压过程中，需要加强对加热和冷却系统是否正常的检查。挤出温度应根据工艺要求和螺杆转速来设定。适当控制加热时间，定期清洗捏合系统。

挤出材料的塑化差在上面提到的温度控制要求中已经提到。通常，增塑差主要表现为:挤出包衣中的蛤蟆皮；塑料表面发暗、无光泽且有细微裂纹。

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押出机生产过程的问题讲解​

2、押出机如何处理生产中的故障

挤出温度太低；过多的油膏填充溢出；生产线速度过快，使护套快速冷却；热水箱温度过低，靠近模口；配模拉伸比太小，或者配模不合理，使其成为一个松包；纵带复合膜熔点过高；根据以上原因，应注意模具匹配要求，必要时应根据缆芯进行调整；不要让护套快速冷却，以提高粘合能力；机头温度不应因护套成型能力的提高而过度降低；注意油膏的填充量，以手指轻碰缆芯即可刮去薄薄一层为度。

挤压袋外观不达标，挤压袋外观不达标，表现为挤压袋层表面有划痕；粗沙眼或微裂纹；任何由塑化不足引起的缺陷。主要原因是挤压模套的选择不合理。太小形成麻纹；形成过大的断开或揉松；挤出模套中的杂质粘住并划伤了护套的表层。

押出机机头加热温度过高形成粗糙干燥，或过低形成微裂纹；模套的定径区损坏；护套在水箱中被划伤；基于以上原因，我们可以在生产中消除缺点或加以防范。在实际操作中，除了上述缺点和原因外，还存在电缆排列、纵包堆叠宽度、形状上的竹节形等问题。让我们在生产中进行更多的调查和总结，抓住问题的主要和本质，我们会解决它，使电缆的质量水平更好。