按工艺卡要求领取导体（芯线）PVC胶料，并对其进行自检，做到逢头必数、逢根必卡，确保达到工艺卡及其他有关要求。
　　符合工艺卡及生产令及有关工艺文件规定，将成轴导体（芯线）放入放线架上，并调节张力，使其付着力达到有关要求。将PVC料倒入加料斗，并给预热加温，排气抽湿，具体加温温度为PVC50－70℃，PE为60－80℃。
　　将符合工艺卡要求的印字轮、喷环用油墨及色环轮按规定装好。
　　将收线牵引绳放入储线架上并绕好，打开火花机上箱盖做好收线的准备工作。
　　将机头内部清理干净，加入过虑网，关闭机头法兰片，并将符合模治具配置要求的或其他能够参考的要求的进行配模，将选好的模治具装入机头（具体要求按模治具操作要求执行）确保机头不漏胶。
　　拆开外模模套并清理干净(先关掉眼模温度)。
　　拆开导料管和内模导管并清理干净。
　　安装好导料管和内模导管并加润滑油。
　　安装好内外模具并打开眼模温度。
　　更换印字轮、压轮、油墨并安装好刮片。
　　把油墨调致适中，白色油墨里面不得有黑色。 拆开机头将旧过滤网清理掉。
　　打开料斗进料门，启动主机，将胶料慢慢挤出，观查挤出胶料的软硬度和熔融状态，将温度作适当调节。
　　当温度适宜时观查胶料是否有颗粒或杂质并排出混色料。
　　换上新滤网放进蜂窝板并锁紧机头。
　　调模
　　肉眼调模（粗调）：用眼睛看内外模同心情况进行调模。
　　细调模：开启押出机使它出胶，根据胶料流动的方向进行调模。
　　精调模具：试放线进行标记制作调模，根据绝缘和导体不同心的情况进行调模。
　　包胶的付着力、如包胶太紧或太松，必须对内外模的距离进行适当调整。
　　试放线，线上轴（夹板、轴）前，剪一段进行首卷检验，合格后进行正常押出阶段。正常放线时必须经常注意事项：印字轮、喷环机、火花机、放线轴、料斗、绝缘的同心度、储线架、等设备运转是否正常，线材外观外径是否达到有关工艺及其他要求。线材押出时必须经过充分的泠却，不得刮伤线的表面、压扁等不良现象。收线时必须经过火花机检验，必须按工艺规定设定电压等级，被击穿的线材、必须及时拉出或作上标记。
　　成卷线、成轴线必须按规定要求选择夹板及轴芯，并用聚脂带进行包装。换卷时应检验偏心、外观、印字、喷环、外径等是否存在品质隐患。
　　收线成卷：每扎线按标准长度设定米数器数码，有特殊字样应在标签上注明。
　　扎线松紧要合适，不能太松或太紧，并用优丽带包装完整，且附上盖有操作员、操作员印章和生产日期的标签。
　　包装好的电线整齐地置于托板上或用箱封装。
　　轴装的线下轴后附上标签用优丽带包好。