押出机的使用包括机器的安装、调整、试机、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。但押出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用押出机时应特别注意其特点。
　　押出机
　　一、操作工人必须熟悉本规程，经考核合格，穿戴好防护用品，方可操作本设备。
　　二、生产准备：
　　1、开機前操作者应检查设备各部位机组的润滑，传动，电器控制等情况，发现问题要及时找相关人员解决、各种生产用工具要齐全，量具要校对准确、
　　2、按产品的要求选配好模具，并调节好模间距。
　　3、要提前2—3小时启动加温系统，应按工艺规定调好各段温度，防止温度控制过高或过高。
　　4、预生产的过程中，检查了高质量的半制成品，应无油、水、电缆，用于霍乱和其他现象，查看项目记录卡，注意到了操作的标签，有一个操作检查到前一个通行证的合格认证，才可生产。
　　5、长度的产品准备好相应的生产线上，并检查电缆盘有无穿头孔。
　　6、准备好的牵引绳，并再次观察油泵压力、空气压力，牵引速度、下行，开启带状电缆、自动送纸装置、加热控制系统，该部的电气开关，水的流动，确认没有问题，后面的汽车生产。
　　押出机厂家
　　三、开機
　　1、把合格的塑料加入料斗内，打开插板，启动螺杆继续跑胶、操作者要注意进料情况，观察螺杆压力，注意螺杆齿轮箱即机筒内有无异常响动、此时操作者不准离开机台，防止发生问题，塑料从外模口挤出后，要观察塑料的塑化情况，等塑料差不多要塑化好时，开始調模，把塑料厚度调节均匀，防止塑料层偏差。
　　2、按工艺规定取样检查塑料厚度，并检查塑料挤出后的质量，如气孔，沙眼，表面塑化，疙瘩等杂质，横截面不应肉眼可见的气孔等，一切情况正常，生产能满足工艺规定要求后，应积极组织人员开機，开车时要分工操作，并密切配合，穿头引线，半成品与引线要连接牢靠，防止拉开，接头要包严密，以防缆芯进水，接头过水槽要有专人看、记录标签，跟踪数据表，记录等等工艺名单。
　　3、在正常生产过程中应注意产品的质量，设备个部机械运转情况，加温系统的控制情况，螺杆和牵引速度的变化情况，做到三勤:勤测外徑，勤检查质量，勤观察设备。